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CeO2添加剂对等离子ZrO2涂层抗热震性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在ZrO2陶瓷涂层中加入适量的CeO2,使陶瓷涂层的抗热震性能得到提高,这主要是由于CeO2的加入,涂层的微小孔隙增加、涂层产生细微的网状裂纹,增加了微裂纹密度,从而降低了徐层的弹性模量,释放了涂层中的应力,提高了涂层的裂纹失稳扩展时的临界温差ΔTc,并可阻止裂纹沿单方向的快速扩展,使涂层的抗热震起裂性能和抗热震失效能力得到提高。其中,CeO2加入量为9%效果最佳,过量加入CeO2,会过早地促进裂纹的扩展、断裂,不利于提高涂层的抗热震性能。 相似文献
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稀土添加剂对镍,铜刷镀层质量的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
通过在刷镀镀液中加入稀土添加剂,研究稀土对刷镀层质量的影响。实验结果表明,稀土起到平整、光亮、细化镀层晶粒、减少镀层应力的作用,并增强镀层结合力,提高镀层的耐磨性、耐蚀性。 相似文献
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稀土对喷焊层耐蚀性的影响机制 总被引:7,自引:0,他引:7
通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土、研究了稀土对喷焊层耐蚀性的影响规律及其作用机制。实验结果表明:稀土元素的微合金化作用使喷焊试样在腐蚀过程中的表面活性点减少,腐蚀速度下降,从而提高了耐蚀性。 相似文献
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稀土对一次性自粘结铁基复合粉末喷涂涂层结合力的影响 总被引:2,自引:1,他引:2
采用亚音速氧-乙炔火焰喷涂技术,喷涂一次性自粘结粉末,经测定涂层的结合强度可达到打底层的界面结合强度。在一次自粘结粉末中加入0.9%(质量分数)稀土,涂层的结合强度最高。其原因是各种元素间产生自放热效应,导致微冶金结合,从而提高了涂层与基体的结合强度。适量稀土的加入净化了涂层界面,由链状向球状转变,改变了夹杂物的形貌特征,有利于提高涂层的结合强度。稀土与其它元素可形成稀土化合物,降低粉末的熔点,加大涂层的润湿铺展,利于涂层的致密化,提高涂层的耐磨性。 相似文献
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亚音速火焰喷涂Y2O3-HA生物涂层的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用亚音速火焰喷涂方法,通过合理选用打底层粉和工作层粉,探讨喷涂羟基磷灰石生物涂层的可行性。试验证明:以纯钛粉作为打底层粉,在喷涂过程中靠粉末燃烧自放热效应,在打底层中形成了TiO2,Ti2O3和TiN相,造成部分质点达到微冶金结合。该相与Ti6AhV基材线膨胀系数相近,喷涂中产生的热应力较小,获得了较高的结合强度。在喷涂过程中,HA粉发生了一定量的分解,最终涂层形成HA相、TTCP和TCP相。而加入5%Y2O3的HA粉所形成的涂层,HA含量高,形成的TTCP相和TCP相少,并有Y2O3相产生,且涂层贯穿裂纹减少,孔隙增多,利于人工种植,提高结合强度。 相似文献
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