CePO_4/Ce-ZrO_2可加工陶瓷性能与断裂机制研究

以Ce ZrO2为基体,通过复合不同加入量的第二相CePO4颗粒,研究了陶瓷材料力学性能的变化,并借助加载能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)对材料弯曲断口及压痕裂纹扩展方式进行分析。当CePO4加入量为25%时,虽然材料力学性能有一定下降,但已经能用WC刀具进行加工。材料的弯曲断口显示,CePO4在两相体系中的断裂呈层片状形式;加入CePO4后,由于两相之间弱结合界面的存在,压痕裂纹扩展形式发生明显变化,由连续扩展机制过渡为不连续扩展。由这两种机制形成的材料断裂过程是阶段性的,在实际中可以用作材料最终破坏前的预报。     

ZrO2/CePO4可加工陶瓷的性能与压痕裂纹形貌

研究了CePO4加入量对ZrO2/CePO4陶瓷材料的力学性能和压痕裂纹形貌的影响.结果表明, 在ZrO2组成中加入适量的CePO4可形成强弱界面相互分布的网络结构, 在弱界面处裂纹可发生偏转、分支、桥联等形式, 从而在保证该材料具有可加工性的同时仍可维持较高的力学性能.     

CePO4／Ce—ZrO2可加工陶瓷性能与断裂机制研究

以Ce-ZrO2为基体，通过复合不同加入量的第二相CePO4颗粒，研究了陶瓷材料力学性能的变化，并借助加载能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)对材料弯曲断口及压痕裂纹扩展方式进行分析。当CePO4加入量为25％时，虽然材料力学性能有一定下降，但已经能用WC刀具进行加工。材料的弯曲断口显示，CePO4在两相体系中的断裂呈层片状形式；加入CePO4后，由于两相之间弱结合界面的存在，压痕裂纹扩展形式发生明显变化，由连续扩展机制过渡为不连续扩展。由这两种机制形成的材料断裂过程是阶段性的，在实际中可以用作材料最终破坏前的预报。     

氧化物与稀土磷酸盐复合陶瓷的切削加工性评价

应用模糊综合评判原理, 评价可加工陶瓷材料的切削加工性, 判断材料的切削加工性等级.通过Ce-ZrO2/CePO4复合陶瓷的材料制备、性能测试、模糊综合评判和加工实验, 研究了氧化物与稀土磷酸盐复合陶瓷的材料切削加工性.根据模糊数学提出一种可加工陶瓷材料切削加工性的综合评判方法.以陶瓷材料的力学性能参数为因素集, 选择5种切削加工性等级, 根据隶属函数计算模糊矩阵, 通过模糊变换确定出氧化物与稀土磷酸盐复合陶瓷的切削加工性.综合评判结果将所制备的几种Ce-ZrO2/CePO4复合陶瓷材料分为3个切削加工性等级, 材料的切削加工性等级随CePO4含量的增加而提高, 评判结果与钻削实验的材料去除率结果相符.Ce-ZrO2/CePO4复合陶瓷材料的钻削加工表面具有明显的塑性变形加工痕迹.还分析了含LaPO4的其它氧化物复合陶瓷材料的切削加工性等级.材料切削加工性的评价方法建立了材料性能与加工技术之间的关系, 可提供一种新的材料设计方法.