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1.
采用TPR、BET、XRD、TG及反应性能评价等研究方法,考察了焙烧温度对甲烷催化部分氧化制合成气Ni/MgO-Al2O3催化剂结构和性能的影响.研究结果表明,随焙烧温度的升高, Ni/MgO-Al2O3中的镍物种与载体作用逐渐增强,生成了NiAl2O4尖晶石和NiMgO2固熔体.虽然焙烧温度提高会使催化剂比表面降低,由于尖晶石结构的形成,其热稳定性会明显提高,将有利于抑制催化剂在反应过程中因烧结而失活的可能性.与低温焙烧的催化剂相比,高温焙烧的催化剂仍表现出良好催化反应性能,并具有相对较好的稳定性.高温焙烧的催化剂在反应过程中床层的热点温度相对较低,热点温度波动幅度也较小.低温和高温焙烧的Ni/MgO-Al2O3催化剂在常压、1083K、CH4与O2摩尔比为1.8、空速2.66×105h-1的反应条件下均具有良好的抗积炭性能.  相似文献
2.
采用H2-TPR、TEM及活性评价等手段,考察了还原方式(等温和程序升温还原)及还原温度对不同温度(550 ℃和950 ℃)焙烧制备的镍基催化剂结构和甲烷部分氧化反应性能的影响.结果表明,与程序升温还原方式相比,等温还原的催化剂中镍物种的还原度较低、Ni晶粒度较小.还原方式对550 ℃焙烧制备的催化剂(POM-1)的甲烷部分氧化反应性能影响不明显,但等温还原的催化剂反应过程中床层温度较低.随着等温还原温度的提高,POM-1催化剂的镍还原度有所降低,而950 ℃焙烧制备的催化剂(POM-5)还原度略有增加,且具有较小的镍晶粒.随着等温还原温度的提高,POM-1催化剂反应性能无明显差异,但床层热点温度提高;POM-5催化剂反应性能随还原温度的提高而提高,且床层温度呈现降低趋势.通过分析发现,催化剂床层温度与催化剂镍晶粒大小密切相关,较小的镍晶粒利于床层热点温度的降低,这与较大镍晶粒利于甲烷完全氧化反应有关.  相似文献
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