铈对铝铜合金固液界面形态和稳定性的影响

本文论述了Al-4.5％Cu合金在定向凝固条件下,铈对其固液界面形态和稳定性的影响。结果表明,铈使铜的分配系数减小,合金的熔化潜热增加,固液界面前沿成分过冷和溶质的不稳定扰动增大,因而导致合金生长稳定性下降,平面-胞晶-枝晶生长方式转变加速,二次枝晶间距减小。     

Ti-47Al-1.2Ce合金显微组织及稀土相

ＴｉＡ1金属间化合物以其低密度 ,高比强度和比弹性模量 ,良好的抗蠕变及抗氧化能力等特点 ,已成为航天、航空、能源及汽车工业极具竞争力的高温结构材料。虽然ＴｉＡｌ基合金有众多优点 ,但仍存在室温塑性较低、成形性差、性能不平衡等问题 ,还需要深入研究ＴｉＡｌ基合金的合金化及制备工艺等方面技术 ,以此来控制并改善合金的显微组织 ,提高ＴｉＡｌ基合金的综合性能[1～ 4 ] 。合金化是改善ＴｉＡｌ基合金显微组织和性能的重要途径之一 ,通常添加的合金元素有Ｖ ,Ｃｒ ,Ｎｂ ,Ｗ ,Ｍｏ ,Ｓｉ ,Ｂ等[5～ 7] 。稀土元素一般被用来细化材料…     

稀土对硅青铜和铝青铜凝固组织和耐磨性的影响

锡青铜是一种用途广泛的优良耐磨材料,但锡的价格贵来源缺乏,使其应用受到一定限制,因此,寻求一种无锡材料以取代锡青铜是国内外冶金材料科学工作者致力于研究的课题。铝青铜ZQA18-2-3及硅青铜ZQSi3-1.5是两种实际应用的代用材料,然而都存在铅偏析和热裂倾向大的缺点。近年来稀土在铸造合金中的应用研究有较大进展,如在铅青铜中,稀土的加入使铅偏析显著改善。本实验通过在含铅的铝青铜和硅青铜中加入混合稀土金属,探讨其改善铅偏析和减小热裂倾向的问题。     

离心铸造二元钛合金的摩擦磨损性能研究

采用钨电极熔化、离心浇注工艺制备Ti-Mo、Ti-Nb和Ti-Cr二元钛合金,利用CJS111A型球-盘式摩擦磨损试验机评价其干摩擦磨损性能,研究合金元素对钛合金耐磨性的影响,采用扫描电子显微镜观察合金磨损表面形貌,利用机械性能显微探针测量磨痕轮廓,分析了几种合金的磨损机理.结果表明:当合金中Mo、Nb及Cr元素的质量分数为5%时,几种二元合金的稳态摩擦系数相差不大;当Mo、Nb及Cr元素的质量分数为10%时,Ti-10Mo合金与Ti-10Nb合金的稳态摩擦系数相差不大,Ti-10Cr合金的稳态摩擦系数较大;几种合金中,硬度较低的Ti-5Nb合金试样的磨痕深度最小,硬度最高的Ti-5Cr合金试样的磨痕深度最大;Ti-Mo合金和Ti-Nb合金的磨损机制为粘着磨损和磨粒磨损共同作用,而Ti-Cr合金则以磨粒磨损为主.     

铝合金稀土盐类长效变质剂的研究

采用稀土盐类变质剂处理铝硅合金,考察了盐类变质剂的添加量、变质温度、保温时间和重熔次数对合金变质效果的影响。结果表明,稀土盐类变质剂具有长效变质作用,可明显提高合金的常温和高温性能,降低合金液中的含氢量。本文还分析了稀土的变质作用,并提出活性与非活性稀土的概念。采用稀土盐类变质处理可避免Al-RE合金处理时形成的稀土化合物偏聚。     

混合稀土与铈对铝-镁合金凝固组织及光泽度的影响

研究了混合稀土及铈对铝-镁合金凝固组织、硬度、表面光泽度的影响。稀土加入Al-1.0％Mg-0.5％Si合金中能明显细化合金的凝固组织,且随稀土加入量增加,合金的二次枝晶间距减小。在<6％范围内,随着稀土加入量的增加,合金的硬度明显提高。当加入0.1～0.3％RE时,合金的最大反射率可达89％,并能提高光泽度持久性,当超过0.3％时,光泽度逐渐下降。金属型铸造试样的光泽度比砂型铸造的要高。     

稀土对铝硅合金处理效果的研究

通过添加富镧、富铈、富钇和富钕混合稀土,考察了不同混合稀土加入量、不同冷却条件及其他因素对铝硅合金变质效果和含氢量的影响。结果表明,富钇、富镧、富铈混合稀土的变质效果依次减弱,富钕无明显变质效果。富铈、富镧、富钇和富钕混合稀土都能降低铝硅合金的含氢量,其去氢作用依次递减。     

Y对Ti-47Al合金显微组织及室温拉伸性能的影响

系统研究了Ti-47Al-xY（0，0．1，0．3，0．5，0．7，1．0％）合金的显微组织及室温拉伸性能。结果发现：Ti-47Al合金的晶粒尺寸和层片厚度均随着Y含量的增加而降低；当Y含量高于0．1％时，晶内弥散分布YAl2化合物的同时，YAl2开始在晶界处偏析，且随着Y含量的增加Y的晶界偏析越严重；力学拉伸表明，带有0．3％．0．5％Y的Ti-47Al合金有较好的拉伸性能。分析得知，富集Y的YAl2化合物的尺寸及分布对Ti-47Al合金的室温拉伸性能影响起着重要的作用。一方面，组织的细化和晶内细小的YAl2相有利于性能的改善，另一方面，在高Y含量的合金中（超过0．5％Y），晶界处大尺寸YAl2相的解理断裂使Ti-47Al合金提前失效，显著恶化Ti-47Al合金的拉伸性能。这两个方面的因素综合影响着Ti-47Al合金的性能。