铈对铁-铬合金表面氧化膜成份的影响

电子探针微区分析表明,经1000℃(或1100℃)氧化1小时后,Fe-15Cr合金的氧化膜表层为均匀的铁-铬氧化物;Fe-15Cr-0.30Ce合金的氧化膜表层则密布富铬氧化物。此二合金继续氧化时,氧化膜表层都逐渐成为均匀的富铬氧化物,成份与Cr_2O_3接近。在1200℃氧化的Fe-30Cr和Fe-30Cr-0.2Ce合金表面,富铬氧化膜形成迅速,0.1小时后,膜表面的成份已与Cr_2O_3相近。长时间氧化后,两种无铈合金的富铬氧化膜减少,富铁氧化物增多,但铁离子在富铬氧化物中的固溶浓度低于1wt％。在两种含铈合金的氧化膜中,铈离子在表层的浓度比表层以下高一个数量级。     

Fe—15Cr—4Al—Y合金中的Y—Fe相及其作用

在含０．２％－１．４％Ｙ的Ｆｅ－１５Ｃｒ－４Ａｌ－Ｙ合金中，１－１０μｍ的Ｙ－Ｆｅ相质点弥散分布，其硬度高于ａ相的２倍，组成可用Ｙ２（Ｆｅ７６Ｃｒ１２Ａｌ１１Ｓｉ）１７表示。Ｙ－Ｆｅ相强烈俘获ａ相中的碳原子，使合金在固溶处理状态下的Ｓｎｏｅｋ内耗峰消失，在７００℃下析出碳化物。Ｙ－Ｆｅ相南点通过阻止闰长大而抑制合金的高温脆化，通过俘获碳原子而延缓４７５℃脆性发展。此外，它们还有提高热强性和抗氧化性     

稀土对Fe-Sr-Al合金氧化膜皱褶形成的影响

Fe-23Cr-6Al合金在300～1300℃空气中氧化时,表面形成的位错蚀坑因位错运动而发展成蚀槽,其上的氧化膜就形成皱褶。稀土阻止位错蚀坑的形成和发展,因而含稀土的Fe-23Cr-6Al合金的氧化膜不形成皱褶。同时,稀土也抑制合金表面上晶界、夹杂和碳化物周围基体的热蚀,避免氧化膜—基体之间空洞的形成,稀土与合金中晶体缺陷的交互作用是产生上述作用的可能原因。     

(TbDy)Fe2基定向凝固磁致伸缩合金的性能与组织和成分的关系

制备（ＴｂＤｙ）Ｆｅ２基磁致伸缩合金的过程中，采用改进的Ｂｒｉｄｇｍａｎ技术使（ＴｂＤｙ）Ｆｅ２基相形成沿〈１１０〉晶向取向生长的组织，控制Ｆｅ／（Ｔｂ＋Ｄｙ）＝１９０～１９５（原子比）以防止（ＴｂＤｙ）Ｆｅ３相出现，控制Ｄｙ／Ｔｂ≈０７０／０３０以减小（ＴｂＤｙ）Ｆｅ２相的磁晶各向异性，控制氧含量低于０５ｍｇ·ｇ－１以保证晶体的稳定性等技术措施，获得了最高磁致伸缩应变（８０ｋＡ·ｍ－１）达１５００×１０－６的产品。晶体直径为６～３０ｍｍ，最大长度达３００ｍｍ。     

含钇相对Fe—20Cr—4Al合金的组织和高温脆化的影响

在含(0.13～0.73)wt％Y的Fe-20Cr-4Al合金中存在含钇相,其钇含量和晶体结构与YFe_9相基本相同,显微硬度为α相基体的4～5倍。这种相在高温下有阻止晶粒长大和位错消毁以及俘获杂质原子的作用,从而使合金在经受高温处理后不发生脆化。