Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中的耐蚀性研究

研究以J420焊条焊接Q235钢,其焊缝于亚硫酸铵介质中的腐蚀行为.电化学方法和金相分析表明,Q235钢用J420焊条焊接后,焊缝的组织特点决定了它的耐蚀性低于母材.提高温度,增加亚硫酸铵浓度,均会促使焊缝的腐蚀速率加快.     

超细AgO粉末:制备及热分解非等温动力学

采用化学沉淀法,以臭氧为氧化剂制备了超细AgO粉末,并用XRD、XPS、SEM和粒度分析仪对制备的粉末进行了表征,借助热重分析法(TG)和线性升温理论对超细AgO粉末的热分解过程和非等温热分解动力学机理进行了研究。结果表明,制备的AgO属于单斜晶系,形貌为片状,其粒径分布在45～551nm之间,大部分在200nm左右;AgO的热分解分两步,158℃开始分解,放出氧气形成Ag2O,413℃进一步分解形成Ag;其热分解反应服从核生成和核成长为控制步骤的A2机理,热分解表观活化能为90.26kJ·mol-1,反应频率因子为1.64×108s-1。     

稀土添加剂对镀铬质量的影响

针对普通电镀镀层光亮性和结合强度差, 分散性和沉积速度低的实际, 应用远近阴极的研究方法, 系统地研究了稀土添加剂在常温和中温镀铬时对镀层光亮性、镀液分散性、离子的沉积速度和电流效率的影响, 实验结果表明稀土添加剂在中温镀铬时, 对镀层的光亮性、镀液的分散性、离子沉积速度和电流效率均有增强作用, 常温时对电流效率和离子沉积速度有较大的增强作用. 对电镀铬综合性能提高较大的稀土为Pr6O11, CeO2.     

臭氧氧化法制备超细AgO粉末及其抗菌性能研究

针对现有方法制备AgO粉末存在粒径大、含量低、对设备要求高、制备过程产生污染环境的废液等问题, 以无污染的臭氧为氧化剂, 通过化学氧化法制备超细AgO粉末. 研究了反应温度、初始pH值、臭氧通入时间等因素对AgO含量的影响. 利用XRD, XPS, SEM, 烧瓶振荡法对制备产物进行表征. 结果表明, 当反应温度为45 ℃、初始pH值为14、臭氧通入时间为5 h时, 制得形状为板状, 厚度约为100 nm, AgO含量为83.56%的超细粉末|粉末中只含有Ag, O两种元素, Ag主要以单斜AgO和少量的立方Ag₂O形式存在|AgO具有强的抗菌能力, 1 mg•L^－1AgO含量为83.56%的粉末与金黄色葡萄球菌和大肠杆菌接触作用30 min, 其杀菌率均超过99.9%, 且同样条件下5 min内AgO的杀菌效率是Ag₂O的7倍.     

硅藻土负载AgO复合材料的制备及热分解非等温动力学

采用化学氧化沉淀法, 以过硫酸钾为氧化剂制备了硅藻土负载过氧化银(AgO)复合材料, 并使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和激光粒度仪对其进行了表征, 借助热重(TG)分析研究了复合材料的热分解过程和非等温热分解动力学. 结果表明, 制备的复合材料为正方晶系方英石和单斜晶系AgO混合体, 且AgO质量分数为12.7%; 复合材料的中位径为18.53 μm, 比表面积为203.32 m²/kg, 颗粒的粒度分布在0.614~116.5 μm之间. 复合材料中AgO在171 ℃开始分解成Ag₂O, 在更高温度时Ag₂O进一步分解成Ag; 热分解反应服从以核生成和核成长为控制步骤的A1机理, 其热分解表观活化能为131.37 kJ/mol, 反应频率因子为3.19×10¹³ s^-1. 同自制的AgO粉末相比, 复合材料中AgO的热分解温度升高, 表观活化能上升约40 kJ/mol.     

PVP辅助低氟溶液法制备YBa_2Cu_3O_(7-x)厚膜研究(英文)

传统的化学溶液法制备微米级YBa2Cu3O7-x(YBCO)涂层导体过程中,需要反复多次镀膜和热分解过程才能使膜厚达到1μm以上。本研究以独特的先进低氟溶液为YBCO前驱溶液,通过添加聚吡咯烷酮(PVP)作为增稠剂,提高了YBCO胶体的粘度,并提高了最终YBCO薄膜的厚度及致密性。单次镀膜获得的YBCO薄膜厚度达到了600nm。77K,0T条件下,临界电流密度Jc达到1MA/cm2以上。这种高分子改性的低氟YBCO前驱溶液沉积技术有望在未来涂层导体开发中发挥作用.     

功能离子液体杂化固相纳米材料的制备及催化应用

离子液体是一种新颖的软功能材料,它既可以作为催化反应的绿色介质,也可以作为催化反应的活性组分,还可以作为一种客体的催化功能分子来修饰一些固相纳米材料。本文主要立足于多相催化材料的设计合成和应用的角度,结合近几年来一些新颖的固相纳米材料,系统地综述了功能离子液体对这些固相材料的杂化方法及其在催化应用中表现出的一些独特的催化性能。最后,对功能离子液体杂化固相纳米材料的研究现状进行了总结,并对将来可能的发展方向进行了展望。     

AgO修饰硅藻土基多孔陶瓷复合材料的制备及热分解非等温动力学

采用化学氧化法,以过硫酸钾为氧化剂制备了AgO修饰硅藻土基多孔陶瓷复合材料,用XRD、XPS、压汞仪对制备的复合材料进行表征,借助热重法和线性升温理论对复合材料的热分解过程和热分解动力学进行研究。结果表明,AgO修饰硅藻土基多孔陶瓷复合材料具有晶体结构,主要由正方晶系方石英和单斜晶系AgO组成;复合材料平均孔直径为3.862 μm,中值孔直径为0.354 μm,表观密度为1.794 g·mL^-1,孔隙率为57.985%;复合材料中AgO的分解分两步,在158 ℃开始分解成Ag₂O,更高温度时进一步分解成Ag;AgO分解服从核生成和核成长机理,其表观活化能为136.94 kJ·mol^-1,反应频率因子为2.48×10¹⁴ s^-1。同参比AgO粉末相比,复合材料中AgO的热稳定性提高。