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1.
某D6A圆筒体上采用机器人自动焊对20号钢椭圆封闭块进行封闭焊接,封闭块的厚度约为容器壁厚的1/2。由于焊接深度较大,机器人焊接时在深度方向上分3层焊接成型,见图1。焊缝质量要求按GB3323II级标准验收。  相似文献
2.
薄壁曲面铅合金铸件(简称铅铸件)采用砂模或金属模铸造,经机械加工成壁厚约3-4mm的变壁厚曲面回转体,要求精加工后内部不得有大于φ0.4mm以上的渣孔类缺陷。  相似文献
3.
高密度钨基合金(p≈18g/cm^3)部件经粉末等静压成型、烧结后,机械加工成一端带法兰的圆筒形部件,在初加工后要求进行100%超声波检测,不得有大于φ1.2mm的缺陷。  相似文献
4.
为实现超声强衰减材料、多层结构件、重要焊接结构件中缺陷高灵敏度的超声检测和评价,并对自然缺陷形状、性质和大小进行分析和判别,实现对缺陷的精确定性、定量和定位,研制了一套五轴水浸超声扫查成像系统。该系统包括5个部分:超声波发射和接收系统,包括超声探伤仪(USIP12)和水浸聚焦探头:数据采集和图像处理系统,包括工控机和数据采集卡;五轴水浸超声扫查系统装置,包括精密三维扫描工作台、水平转台、探头摆动架、专用夹具、水槽、步进电机驱动卡和驱动电源:软件系统,由文件管理、参数设置、数据和图像处理等控制窗121组成。系统工作时,由运行在工控机上的测控程序向运动控制卡发出运动指令,  相似文献
5.
铅锑锡合金铸件为采用砂模或金属模铸造并经机械加工而成的壁厚约3mm的变壁厚曲面回转体,要求内部不得有大于φ0.4mm的渣孔类缺陷。由于材料的强衰减特性,该部件一直采用中子照相法检测,只能检出内部大于φ0.5mm的缺陷,且某些缺陷性质不易识别。为实现铅铸件内部质量的高质量检测,在对材料的衰减特性和制造工艺进行研究的基础上,开展了超声和射线检测方法研究。  相似文献
6.
在磁粉检测中,由于采用图像处理技术,半自动和全自动的探伤设备相继出现。检测中使用带有荧光物质的磁粉,在紫外线的照射下,由CCD和图像采集器将磁痕图像转化为数字图像,传入计算机;为实现缺陷图像的定量,采用浮动阈值将缺陷图像分割出来;为避免丢掉有用信鼠,需要采用条件跟踪和图像膨胀技术,对断开的部分进行重新连接。磁粉检测的检测目标主要是裂纹、缝隙等表面不连续,在图像上是由缺陷点组成的亮线。二值化后的图像中存在一系列的连通区域,采用邻域法和树状搜索技术可快速完成每个连通区域的搜索,同时完成连通区域的特征值的计算。根据裂纹图像的特征,可以判断是否有裂纹发现。在射线检测领域,  相似文献
7.
裂纹是结构组件中最具危险性的缺陷,在表面裂纹被探出后,对断裂分析和构件修复来说裂纹深度测试是非常重要的实际问题。电位法检测裂纹深度的原理是基于电位探针理论,当被测量金属表面两点间有裂纹存在时,其两点间电阻比无裂纹表面的电阻高。其特点是仅需从试件的一侧进行测量而不受背面条件的限制,适用于一切导电试件,且由于趋肤效应的存在,使交流电位法的测量精度较直流电位法高。  相似文献
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