热致性液晶共聚酯的拉伸流动行为

采用入口收缩流动的实验方法研究了改性PET/ 80PHB液晶共聚酯LCP80的拉伸流动行为 ,考察了拉伸速率、温度等对其拉伸粘度、Trouton比的影响 .实验结果表明 ,LCP80的入口压降值很大 ,其中由拉伸引起的入口压降是主要的 .在该文实验条件下LCP80均表现出拉伸稀化现象 ,并且Trouton比值都远大于 3 .根据流动中液晶织态结构的变化解释了实验现象 ,并对入口收缩流动的实验数据处理方法作了改进 ,比Beery的方法更为合理 ,也具有更广的适用性 .     

St/BA/KH-570三元共聚物的合成及其在云母增强聚丙烯中的应用

通过原子转移自由基聚合反应，合成了苯乙烯，丙烯酸丁酯和3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的三元共聚物，发现该共聚合体系是一“活性”／受控聚合体系，三元共聚物的结构通过红外光变和核磁共振得以确认。研究了该三元共聚物作为大分子偶联剂对云母增强聚丙烯力学性能的影响。发现三元共聚物的组成和分子量对云母增强聚丙烯的力学性能有较大影响。     

可膨胀石墨阻燃体系在聚丙烯中的作用

采用可膨胀石墨(EG)为主阻燃剂,包裹红磷(MRP)为阻燃协效剂制备阻燃聚丙烯(PP)。在mEG∶mMRP≥2时,阻燃效果最佳。阻燃剂(FR)含量达到30%后,阻燃效果大幅度提高,氧指数大于28。采用热失重和流变学方法分析了炭层质量,探讨了在mEG∶mMRP≥2时,阻燃效率最高的原因。相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)能够改善阻燃剂和聚丙烯之间的相容性,提高粘结力,改善炭层质量,提高材料的氧指数,PP-g-MAH用量为30%时,材料的氧指数达到31.4。     

轻质热塑性复合片材吸声性能

以聚丙烯树脂和玻璃纤维为原料,依托预混粉体浸渍专利技术,无需发泡剂,制备出轻质多孔、吸声降噪的轻质热塑性复合材料.利用SEM、偏光显微镜和毛细渗透实验研究了材料的微结构与吸声特性的关系.通过使用驻波管测量材料的吸声系数,分析了材料的厚度和面密度对材料吸声性能的影响.结果表明:材料的多孔微结构有利于声能的吸收;4 mm厚的片材,峰值吸声系数达0.65;材料厚度和面密度的增大,能显著提高其吸声性能,特别是低中频吸声性能.     

改性聚砜交联离子交换膜的合成

聚合物离子交换膜是聚合物电解质燃料电池的重要组成部分，同时也广泛地应用于电渗析、电解等电化学过程中，其性能优劣直接决定了过程的效果［１～３］。九十年代初期，随着Ｄｕｐｏｎｔ的Ｎａｆｉｏｎ膜在聚合物电解质燃料电池中的成功应用，已使燃料电池技术取得重大进...     

DC26NDCA诱导聚丙烯的β晶型结晶行为及微观形态研究

研究了N,N-二环己基-2,6-萘二酰胺(DC26NDCA)诱导等规聚丙烯(iPP)的结晶行为和微观形态。用WAXD分析DC26NDCA诱导iPP晶型的变化,用DSC研究DC26NDCA对iPP的结晶和熔融行为的影响,并用偏光显微镜(POM)原位观察DC26NDCA诱导iPP的结晶生长过程。结果表明：DC26NDCA能有效地诱导iPP产生卢晶型,卢晶含量可达90％以上,使iPP非等温结晶过程的结晶温度(Tc)从110．2℃提高到126．6℃,而熔融温度由161．2℃下降至151．6℃;POM原位观察结果表明,β型成核剂DC26NDCA诱导iPP成核结晶的生长过程和方式符合附生结晶的规律。     

嵌段共聚偶联剂对玻璃纤维增强聚丙烯界面粘结的影响

合成了苯乙烯与丁二烯及含C==C硅烷的嵌段共聚偶联剂。采用该嵌段共聚物对玻璃纤维进行了表面处理,通过单丝临界长度法测定了玻璃纤堆增强聚丙烯的界面剪切强度。结果表明：采用嵌段共聚偶联剂对玻璃纤维进行处理,可以有效地改善玻璃纤维增强聚丙烯的界面粘结,其界面改性效果优于普通小分子偶联剂;嵌段共聚偶联剂的分子结构对界面粘结有影响,采用适当的嵌段长度,可获得较好的界面粘结;在基体树脂中加入功能化聚丙烯。可改善复合体系的界面粘结;基体树脂分子链较长或流动性好、粘度低,有利于基体与歼堆的的界面粘结。     

聚合色素的研究Ⅸ.侧链悬挂偶氮型染料的聚合膦腈酸多氟烷基酯的合成和性能

首次将偶氮染料和聚合膦腈酸多氟烷基取代酯相结合，合成了一类具有阻燃、疏水憎油等特性的功能聚合物。研究了合成色素的润湿性和热性能，结果表明：所合成的色素具有期望的应用特性。此外，对合成反应的机理和聚合色素的红外光谱特性也进行了初步的讨论。     

聚合色素的研究 XI.蒽醌型聚酯色素的合成与可加工性

用熔融缩聚法合成蒽醌型聚酯色素，研究了色素用量、反应温度和反应时间等对反应的影响，对用所合成聚合色素着色的聚酯的可加工性能作了初步的研究。     

改性聚丙烯表面成膜性

通过添加功能改性剂与聚丙烯（PP）共混,改善其润湿性能。结果表明：润湿改性后,改性PP单板成膜率显著提高,由19.9%提高到94.4%,而纯PP则变化不大,润湿改性PP的浸湿功为正值,液膜可稳定存在,此时单板液膜流动也较为稳定。