机械加工中主轴运动影响的分析

以车床为例，以主轴运动误差对加工精度的影响从数学几何的角度进行了分析，并推导出加工误差的数学表达式。     

关于钻尖的变导程拟螺面磨法的研究

本文介绍了确保钻尖质量的变导程拟螺面磨法、相应的几何优化模型及其算法,由于经过实例计算和3659开刃机上的试验的验证,因而本文为磨得高质量钻尖提供了可靠依据。     

任意坐标系下非圆正规光波导的一般解及应用

给出了任意坐标系下非圆正规光纤随传输距离z指数变化的一般解，它具有exp｛i(+ΔβV)z｝E0(x,y)的形式，而V是由主轴偏角θ惟一确定的矩阵，称为主轴矩阵.还给出了相应的亥姆霍兹方程，并应用于研究有微小变形的二层弱导非圆光纤，和解释光纤纵向不均匀性对双折射的抑制效应. 关键词： 非圆正规光纤 偏振主轴 偏振模色散(PMD)     

煤矿大型风机设备磨损监控系统设计

针对煤矿大型风机设备主轴磨损而影响风机工作效率的问题,在对大型风机设备磨损故障的生成原因分析后,根据系统需求设计实现了系统的硬件模块和软件模块,通过传感器电路对大型风机设备的输入输出功率、出风量、主轴转速等参数进行采集,系统软件在对数据进行综合分析后将检测结果显示在液晶屏上,实时输出大型风机设备的运行状态以及主轴磨损状况,从而保证了风机的运行效率,避免设备故障的发生。通过系统测试表明本系统可以实时输出风机设备的主轴磨损程度监测结果,且风机设备的风量、风压、功率和效率等主要参数的测量精度高。     

深井/超深井开窗钻头切削齿切削力学分析

针对深井/超深井套管开窗侧钻的特殊性问题中所研究设计的双作用强侧切开窗钻头的结构特点,基于金属切削理论、开窗钻头与布齿规律,建立了开窗钻头切削齿切削力学模型,推导出开窗钻头的几何学方程,完成了切削齿切削力学模型的求解;最后使用本文研制的双作用强侧切开窗钻头进行套管开窗实验,对切削齿切削力学计算模型、仿真结果进行验证。结果表明:在开窗钻头切入套管的初始阶段,仿真计算得到的主切削力比实验所得数据略大,在中间阶段略小,到后期又略大;仿真计算结果能够准确地反映主切削力的变化规律,基本能满足工程应用的要求。本文研究结果为开窗钻头切削力的分析计算提供了理论依据,为深井/超深井套管开窗钻头的设计及切削力学研究提供参考。     

一种滑动轴承试验台的研制与牙轮钻头镶嵌滑动轴承磨擦损性能的台…

在石油钻井中，滑动轴承牙轮钻头的应用日益增多，但轴承的工作环境却相当恶劣。为了提高钻头滑动轴承的工作寿命，并为这类轴承的设计提供科学依据，针对其实际应用工况，特殊设计制造了一种ＩＰＧ－２型滑动轴承试验台，并且利用其在３０ＫＮ、４０ＫＮ和５０ＫＮ的３种载荷条件下，对牙轮钻头镶嵌铜合金的滑动轴承进行了台架试验研究，着重考察了铜合金镶嵌区尺寸之大小对轴承磨擦磨损性能的影响，结果表明，在相邻两个镶嵌区之间     

有限变形问题拟主轴法*

所谓拟主轴标架,是一个单位正交标架,且相对于该标架的剪应变分量很小。作为Hill的主轴法的一种实用推广,我们在拟主轴杯架下建立了应变、转动、旋率、应变率、共轭应力和应力率在拟主轴标架下的近似表示形式。发展拟主轴法的目的,是试图既保留主轴法的主要优点,又可作为某种分析大变形问题的高效数值示析方法的基础。     

基于光电旋转编码器的隔离开关主轴转角测量系统设计

为提高隔离开关主轴转角测量的精确度,以GW4-126型隔离开关为研究对象,设计主轴转角精确测量系统。在系统硬件部分设计核心处理器、信号采集电路、速度检测模块与存储单元等。在系统软件部分提出GW4-126型隔离开关主轴转角精确测量原理,并对GW4-126型隔离开关运动轨迹完成去噪处理,完成GW4-126型隔离开关主轴转角精确测量系统的设计。实验对比结果表明,此次设计的GW4-126型隔离开关主轴转角精确测量系统的测量精度稳定在90%以上,测量时间低于5 ms,证明该系统有效提高了测量精确度,并减少了测量时间,满足系统应用需求。     

高造斜井眼轨迹控制工具主轴力学行为研究与优化设计

依据高造斜井眼轨迹控制工具的基本结构,建立实际工况下的主轴力学模型.分析了钻压、偏置机构的偏距对主轴力学行为的影响规律,分析得出,外壳与主轴存在较强的相互作用;增加钻压会降低钻头偏转角、偏置机构作用力和主轴最大截面弯矩;钻头偏转角、偏置机构作用力和主轴最大截面弯矩随着偏置机构偏距的增加而线性增加.通过分析偏置机构安装位置、主轴刚度对主轴力学行为的影响规律得出,降低主轴刚度能有效减小偏置机构作用力和主轴最大截面弯矩,且不影响钻头的偏转角.该分析能有效指导高造斜井眼轨迹控制工具的设计与现场应用.     

用有限元法研究微细钻头振动钻入的动力学特性

振动钻削在定心精度、孔表面质量、钻头寿命和出口毛刺等方面，均优于普通钻削。针对其优良的工艺效果，特别是钻入时的高定心精度和小横向偏移等现象，目前尚不能作出最有说服力的解释。为了更加深入地研究振动钻入机理，在继承国内外相关技术成果的：基础上，利用有限元方法对振动钻入的瞬时过程进行了更加深入地研究，以便为将来进一步研究振动钻削加工过程控制技术提供技术支撑。