双环戊二烯加氢异构化合成金刚烷

 采用固定床反应器考察了双环戊二烯连续催化加氢合成桥式四氢双环戊二烯反应性能,筛选出具有良好催化性能的23％Ni／γ－Al2O3催化剂．以桥式四氢双环戊二烯为原料,采用不同类型的沸石催化剂研究了金刚烷的合成,并考察了沸石骨架阳离子改性和表面负载过渡金属等对其催化性能的影响．在n（cat）／n（reactant）＝0．25,p（H2）＝1．1MPa,θ＝250℃,t＝3h的条件下,采用三元负载型催化剂0．8％Pt－0．2％Re－3％Co／ReUSY可得到收率为27．7％的金刚烷．     

双环戊二烯固定床加氢催化体系研究

本文对双环戊二烯固定床连续催化加氢合成四氢双环戊二烯进行了研究。通过对催化剂载体γＡｌ２Ｏ３不同表面预处理方法的研究，催化剂活性组分元素的评选，研制出适合该催化加氢体系的负载型镍系催化剂ＡＰＣ２，其Ｎｉ负载量１５％，载体是经表面物理化学预处理后的γＡｌ２Ｏ３。在此基础上确定了最佳活化程序。通过对该反应体系工艺条件的研究，较佳的工艺参数为：Ｔ１５０～１６０℃，ＰＨ：１．０ＭＰａ，ＳＶ：２０～３０ｈ１，Ｈ２／ＤＣＰＤ３（ｍｏｌ）。此时双环戊二烯转化率大于９８％，四氢双环戊二烯的收率可达９５％。     

金刚烷合成新工艺

金刚烷（Ａｄａｍａｎｔａｎｅ,简称ＡｄＨ）是一种周正对称、非常稳定的笼状烃,它在医药、功能高分子、表面活性剂、润滑剂、照相感光材料等方面具有潜在用途［１,２］,因而被誉为新一代精细化工原料。国外预言,随着金刚烷制备方法的改进及其应用领域的拓展,不久的...     

高活性固载化三氯化铝催化合成金刚烷

首次用固载化AlCl3催化剂催化桥式四氢双环戊二烯异构化反应合成金刚烷.结果表明,以γ-Al2O3为载体的固载化AlCl3催化剂在较低的反应温度(140℃)下具有较高的催化活性和生成金刚烷的选择性,桥式四氢双环戊二烯的转化率达到100%,金刚烷的选择性为17.7%;而以Si O2作为载体制备的催化剂,几乎没有金刚烷生成.     

毛细管气相色谱,色谱—质谱联用测定金刚烷及其异构体

本文给出了金刚烷及其异构体合物系毛细管气相色谱及色谱－质谱联用分析方法，色谱柱为ＣＢＰＩ键合石英毛细管、氢火焰检则器。列出了标准曲线和检测条件，回收率为９８．３％－１０１．２％，相对标准偏差〈４．０％，本方法定量分析快速、简便、准确。     

双环戊二烯的催化氢脂基化制备三环单,双酯

双环戊二烯(DCPD)通过均相催化与一氧化碳及乙醇或甲醇反应生成四种三环单酯或三种三环双酯,其反应式如下:     

AlCl3/MCM-41催化剂上桥式四氢双环戊二烯异构化反应

 分别采用介孔 MCM-41 和 SiO2 为载体制备了固载化 AlCl3 催化剂, 考察了其催化桥式四氢双环戊二烯异构化生成挂式四氢双环戊二烯反应性能. 结果表明, 180 °C 时 AlCl3/MCM-41 催化剂上挂式四氢双环戊二烯选择性可达 95.7%, 而在 AlCl3/SiO2 上仅为 86.3%. 采用 N2 吸附-脱附、Hammett 指示剂法、吡啶吸附红外光谱和化学分析等方法对催化剂进行了表征. 结果表明, AlCl3/MCM-41 催化剂较弱的表面酸性和一维孔结构有利于挂式四氢双环戊二烯的生成.     

挂式-四氢双环戊二烯热裂解产物分布研究

研究了常压下, 温度为450～650 ℃, 停留时间为15.44～4.03 s条件下的JP-10 (挂式-四氢双环戊二烯)热裂解产物分布. 在相对较长的停留时间下, JP-10热裂解转化率对温度很敏感. 热裂解主要产物为甲烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、环戊二烯、苯、甲苯、苯乙烯、环戊烯的乙烯基取代物及C5, C6异构体(戊二烯、环戊烯的甲基取代物、环己烯、己二烯和环戊二烯甲基取代物), 其中, C1～C4、环戊二烯、苯、甲苯、乙烯基取代环戊烯为初始产物.     

苯基或联苯基桥连双环戊二烯基铼羰基化合物的合成、结构及催化性能

两个单桥连的双环戊二烯（C₅Me₄H）E（C₅Me₄H）（E=C₆H₄,（C₆H₄）₂）分别与Re₂（CO）₁₀在均三甲苯中加热回流,得到了2个双核配合物（E）[（η⁵-C₅Me₄）Re（CO）₃]₂（E=C₆H₄（1）,（C₆H₄）₂（2））。通过元素分析、红外光谱、核磁共振氢谱和碳谱对配合物1和2的结构进行了表征,用X射线单晶衍射分析测定了配合物的结构。同时对2个配合物在芳香族化合物Friedel-Crafts酰基化反应中的催化活性进行了研究。