液氧加注系统仿真研究

利用SINDA/FLUINT软件,对某液氧加注系统进行1:1建模,对预冷和大流量加注过程中的流体温度、压力、流量等主要参数进行仿真分析,通过仿真结果与加注任务实测数据的对比,验证了低温加注过程系统级仿真预示的可行性。     

液氧加注盲支管填充过程及影响因素仿真研究

对液氧加注系统中的盲支管填充过程进行了仿真,研究了液氧蒸气腔填充过程中的瞬变流动现象,分析了危害程度影响因素,评估了填充冲击的危害性。结果表明,危害性的大小与盲支管的直径和长度成反比,与主管道背压成正比。研究结论可为发射场液氧加注系统和加注工艺流程的设计优化提供参考。     

氧箱冷氦气瓶加注和增压系统仿真计算及分析

冷氦增压系统是低温液体推进系统的关键技术之一。利用仿真软件Sinda/Fluint,对氧箱冷氦增压系统的冷氦气瓶加注过程和系统增压过程进行了基于集总参数法的建模与计算分析。首先,对冷氦气瓶加注过程给出了最优加注流量,并分析了气瓶内温度压力达到稳定所需的时间、冷氦气瓶充气过程瓶内最高温度以及气瓶与周围液氧的传热;其次,针对冷氦增压系统,详细研究了两种气瓶布局条件下,贮箱增压过程中冷氦气瓶温度、压力随时间的变化,以及氧箱内气枕与液氧的温度、压力变化情况;最后,还对增压过程中的氦气流量、传热特性进行了研究。     

低温管路阀门开启时不稳定过程的实验研究

搭建了低温管路阀门开启过程的实验台,并对不同液氮压力和阀门气源压力下低温管路阀门开启时不稳定过程中的压力变化情况进行了实验研究。结果表明,阀门开启后阀门前的气腔空间被填充,因而产生压力的振荡。阀门开启速度越快,压力峰值越小。     

阀门关闭对低温盲支管水击的影响分析

采用SINDA/FLUINT软件建立了具有盲支管的低温加注管路模型,仿真计算得到了不同阀门关闭时间、盲支管长度、阀门关闭顺序、管径下的水击压力变化情况。结果显示,阀门关闭时间越短,造成盲支管内的压力变化越剧烈,形成较大的压力峰值,容易对管路造成损坏;在低温管路处于冷态的情况下,盲支管长度对盲支管内压力峰值影响不大;某一支路阀门关闭使得该阀前压力出现变化,对另一支路压力影响不大,在整个管路形成封闭腔后,阀门关闭造成系统压力急剧变化,影响较大;管径越大,阀门关闭时的水击压力峰值越大。     

低温管路水击现象仿真研究北大核心

为研究低温管路水击现象,利用SINDA/FLUINT软件对典型低温管路关阀过程进行仿真计算,得出了关阀速度、管长、管径、贮罐压力与水击压力之间的关系,结果表明关阀速度、管长、贮罐压力对水击压力有显著影响,管径对水击压力无显著影响。     

LNG船用超低温截止阀的低温试验瞬态特性研究

应用有限元分析软件ANSYS,对通径为DN80的LNG船用超低温截止阀低温试验状态进行了瞬态降温过程中温度的模拟与热力分析。分别对填料函温度以及阀门其他部分温度进行详细的研究分析,从而判定所设计的阀门阀颈长度是否合理,以及达到稳定状态时所需要的时间,并提出了一些建议。为超低温截止阀的结构设计提供了理论指导。     

低温管路水击现象仿真研究

为研究低温管路水击现象,利用SINDA/FLUINT软件对典型低温管路关阀过程进行仿真计算,得出了关阀速度、管长、管径、贮罐压力与水击压力之间的关系,结果表明关阀速度、管长、贮罐压力对水击压力有显著影响,管径对水击压力无显著影响。     

低温液体充填管路的数值计算

在低温液体的管路输送中,充填过程是一个使管路热负荷大幅减少的预冷却阶段,了解其特征规律非常重要。本文通过建立一维模型,对水平液氢加注管的预冷过程进行了数值计算,求得了各时刻管路的壁温分布,以及预冷却过程所用的时间。初步分析了低温液体充填管路过程中,管壁与工质的温度分布特点,以及管路长度、管径与加注流量对预冷却时间的影响。     

低温水平加注管路系统预冷过程实验研究

低温管路系统的预冷过程主要依靠人员的经验进行控制,对预冷过程的判定缺乏有效的量化指标。主要通过对低温加注管路系统预冷实验,对低温管路内的温度变化情况和管内的低温介质流态进行测量和分析,为准确判断低温加注管路完成预冷提供理论依据。     

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Journal of Statistical Physics -     

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