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对摄影机的主要系统组成、工作原理和性能指标进行了简要介绍.论述了作为摄影机核心部件的曲柄摇杆式输片机构的类型、设计和动力学分析.为了适应两种不同的画幅尺寸要求(四片孔画幅尺寸为50×18.8 mm,八片孔为50×36 mm),设计并研制了两套输片机构.它们的接口形式和结构完全相同,可以方便用户快速更换,达到一机多用的目的.在该摄影机的研制过程中探索性地应用了虚拟制造技术,解决了由摄影频率提高而引起的一系列技术难题.虚拟制造的应用不仅提高了设计制造水平,同时也缩短了研制周期,降低了研制成本.实际应用证明了70 mm间歇式高速摄影机的研制是成功的. 相似文献
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间歇式高速摄影机已有几十年的发展史了,开始是在电影事业的基础上发展起来的。在二十世纪初期,为了满足电影制片厂的特技摄影的需要,摄影机的摄影频率一般为普通电影摄影频率韵四倍到五倍,即90~120幅/秒就可以满足需要了。但随着科学技术的发展,特别是军事技术的发展,如火箭技术的出现和发展,航空和导弹,火炮武9S的发展和研制,开辟了间歇式高速摄影机发展的新纪元,到了五十年代,间歇式高速摄影机得到了相当大的发展。 相似文献
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自由曲面光学产品设计、制造与检测的工艺流程,通常采取试凑法逐次逼近。由于加工 检测 再加工,循环往复,既费时,成本又高,产生了瓶颈问题。为了解决此弊端,本文运用虚拟制造技术,提出光学虚拟制造的基本构想,即虚拟制造系统结构模型,给出光学系统虚拟原型的构成和光学系统成像质量虚拟检测系统的构成,讨论光学成像质量的仿真检测以及敏度分析方法。研究结果表明:运用虚拟制造与检测技术,可缩短研发周期,降低成本,优化工艺并提高产品质量。 相似文献
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棱镜补偿式高速摄影机的最高摄影频率,国际上早在六十年代末就已达到3250幅/秒的35mm标准画幅。16毫米标准画幅已达到11000幅/秒。国内情况是,在西安光机所未研制成LBS——16A型高速摄影机之前,该所研制的35毫米LBS——2000型高速摄影机,最高拍摄频率可达2000幅/秒;航空工业部三○三所生产的16毫米GSJ——1型高速摄影机,最高拍摄频率可达3100幅/秒。就拍摄频率而言,国内的水平与国外相比,存在一定差距。尤其是16毫米高速摄影机的差距更大。 相似文献
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现代的高速电影摄影机的发展,可追朔到本世纪30年代末期。随着导弹发射、人造卫星发射等实验的发展,迫切的出现了对高速摄影的要求。此时胶片做连续运动的高速摄影机新品种不断问世、但对于运动着的胶片在曝光的瞬间不动的高速摄影机——通称为间歇式高速摄影机,虽然有象畸变小而清晰这一特点,但由于设计和制造上技术难度大,直到20世纪60年代,由于技术上的突破,才得到了广泛的发展。 相似文献
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根据实用性和经济性相结合的原则,我们新研制了一种轻便型的35毫米棱镜补偿高速摄影机。最高摄影频率为500f/s,曝光时间可以短到1/5000秒以下,它可以适用于大部分靶场摄影、人体运动生理研究、风洞中气流的记录等工作。由于它采用了一种同轴快门系统,使摄影机的结构大为简化,整机的尺寸、重量以及价格也较同类型高速摄影机大大减小,主机重量小于8公斤,是同类仪器的1/5~1/10;售价只及同类产品的1/3~1/5,因此它是各靶场旧设备更新的一种理想的高速摄影机。 本文重点介绍了快门的设计和该机在风吹沙、人体运动生理研究中应用所能达到的初步效果。 相似文献
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变象管在高速摄影机里起着一种快门的作用。在变象管中,如果选用不同的光电阴极和萤光屏材料,就可以用它来进行从红外到紫外的各种波段的摄影,充分发挥它波长转换器的作用。一般光学——机械的转镜式高速摄影机只用于可见光波段,变象管高速摄影机比起转镜高速摄影机的优点是扫描速度高和孔径大。如果用转镜可以达到扫描速度3-4公里/秒。 相似文献
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MCP制造技术的新发展 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了一种新发展的MCP制造技术和几种制造技术的新发展,如AT-MCP、叠层MCP、光敏玻璃基MCP及微电铸MCP等制造技术;与RLSG-MCP制造技术相比,尽管它们目前仍未达到广泛应用的程度,但对促进MCP未来的发展将有很大的潜力,尤其是AT-MCP制造技术。 相似文献
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Yunchang Jang Hyun-Joon Roh Seolhye Park Sangmin Jeong Sanywon Ryu Ji-Won Kwon Nam-Kyun Kim Gon-Ho Kim 《Current Applied Physics》2019,19(10):1068-1075
A phenomenology-based virtual metrology (VM) for monitoring SiO2 etching depth was proposed by Park (2015). It achieved high prediction accuracy by introducing newly developed plasma information (PI) variables as designated inputs, called PI-VM. The PI variables represent the state of the plasma, the sheath, and the target during the process. We investigate how a PI variable can help to improve prediction accuracy of VM and how it plays a special role in the statistical selection. We choose only PIEEDF among the three PI variables to focus on the investigation. The PIEEDF is determined from the ratio of line-intensities of optical emission spectroscopy. We apply Pearson's correlation filter (PCF), principal component analysis (PCA), and stepwise variable selection (SVS) as statistical selection methods on the variables set including PIEEDF or not. Multilinear regression is used to model the VM. This study reveals that PIEEDF variable is a good variable in terms of independence from other input variables and explanatory power for an output variable. Especially, VM using SVS method applied to variable sets including PIEEDF achieves the highest accuracy, comparable to Park's PI-VM. This study shows that PIEEDF variable is particularly useful for monitoring of the fine variations in semiconductor manufacturing process and it also extends the utilization of OES sensor data. 相似文献
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Levitas VI 《Physical review letters》2005,95(7):075701
A new mechanism of crystal (c)-amorphous (a) and c-c phase transformations (PTs) and internal stress relaxation via virtual melting (VM) induced by internal stresses was justified thermodynamically and kinetically. VM removes interface friction, reduces kinetic barrier, increases atomic mobility, and can reduce thermodynamic melting temperature. We combine VM and nonequilibrium PT diagrams to develop new scenarios of c-a and c-c PTs. Results are applied for a new interpretation of c-c and c-a PT mechanisms in ice Ih and are also applicable for other materials. 相似文献
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以系统工程方法论述光电产品技术设计的特征、内容及方法,阐明基于价值准则的优化设计分析决策法,叙述在光电系统开发设计阶段采用VPD(Virtual Product Development)技术实现光电产品全数字化拟实平台的方法和过程。在开发某光电跟踪测量产品中立足于系统工程方法结合VPD技术,使设计师利用模型与仿真技术可获得产品的概念形成、设计、制造到实现全过程的三维可视和可交互的产品集成开发环境。通过将VPD与实践经验相结合,并以数字化主模型为依托,开发出“屏幕样机”,进而对其展开动力学模型辨识等仿真试验,实现了从过去的经验设计方式跨越到预测设计方式,完成了虚拟制造驱动设计全过程。 相似文献