纵向切入式平面铣磨法

<正> 我厂在光学零件粗磨平面加工和棱镜成盘铣磨中,采用矩形工作台配置电磁吸盘和多用真空吸台、用切入式一次走刀贯穿铣磨方法加工各种大小不同平面或棱镜和柱形镜,比一般的铣磨法能提高工效3～4倍。一、磨削工作原理1.一般的平面铣磨机加工平面都在PM500型平面铣磨机或QM30透镜铣磨机上进行,其加工原理如图1所示。金刚石砂轮(1)高速回转并作慢速垂直进给,工件2作回转,用螺旋式进给方式使工件逐步磨削至所需尺寸后,     

PM500粗磨机的改造

许多从事粗磨加工的工人都比较熟悉PM500粗磨机。多年来,它在光学零件的粗磨加工中发挥了一定的作用。但是,该机床设计时只考虑到粗砂加工,因此精度不高,零件加工后的平行差较大(约0.3毫米左右),不得不进行手修。并且机床的机械部位稳定性差,经常停工维修。为了能在PM500粗磨机上直接加工出达到粗磨完工要求的零     

光学零件粗磨整平工艺

<正> 一、概述PM500铣磨机的使用大大提高了粗磨整平工艺的机械化程度。但由于机床本身的精度以及磨轮、磨削量、进给量、冷却液等多方面因素的影响,粗磨光学零件之光洁度一般只能达到220~#～240~#砂面。国内粗磨平面一般采用的磨轮粒度均在JR60~#～100~#之间,其浓度为100%。粗磨完工所要求的零件表面光洁度等级一般为▽6。从我国粗磨平面的特点来看,一般要去除较大的加工余量,单面余量多在2～3毫米之间,有的零件磨削第一面时其余量竟达5毫米以上。这势必要求金刚石磨轮具有良好的磨削性能,也就是磨轮应选用青铜结合剂且粒度应较粗。实践证明,粒度在80~#～100~#的磨轮由于其磨削力小,用于PM500铣磨机是不合适的,目前普遍采用的粒度为60~#～70~#的金刚石     

PM500平面铣磨机使用中的若干问题

PM500平面铣磨机可加工直径为500毫米的平面光学零件和镜盘,除平面零件外,配上专用夹具也可以加工棱镜及其它具有平面的零件。该机床除手工装卸工件外,其余均为自动化,生产效率较高。下面谈谈该机床使用中的若干问题。一、概况平面玻璃的粗磨加工,要求得到良好的平面性(即平直度要好),并达到图纸要求的平行差,故在安装磨轮时,磨头轴线与工作台电磁吸盘平面的垂直度是非常重要的。西光厂在解决这一问题时,一方面调整工作台面与磨头轴的垂直度,另一方面又发现电磁吸盘本身有凸凹不平现象。他们利用已装好的金刚石磨轮把电磁吸盘磨一下(进刀量要     

PM500平面铣磨机电气线路改进

<正> 西安光辉机械厂生产的PM500平面铣磨机是用来对光学玻璃进行粗磨加工的,在光学行业中它得到了广泛的应用,它对劳动强度的减轻,产品质量的提高都起到了很好的作用。实践证明,PM500机械结构和加工性能都是比较理想的,因此它得到操作工人的欢迎。但是,在电气控制方面该机床尚存在某些不足之处。例如:当零件磨削到预定尺寸后,垂直升降的滑板座下平面压到升降丝杠顶端的     

技革简讯

XMV万能铣磨机为适应我国光学零件冷加工粗磨铣削化的需要,沈阳仪器仪表研究所试制成功了XMV万能铣磨机(下图)。该机床是一机多用的光学     

M7475B立式磨床在光学零件粗加工中的应用

<正> 随着金属加工技术的日益发展,光学冷加工技术中某些工序如果借鉴金属加工技术的原理,大胆采用某些通用技术与设备,对光学零件冷加工而言是一场革新,M7475B立式磨床在冷加工中的应用就是一个典型的例子。与其它一些光学冷加工专用设备,如中国南京仪表机械厂生产的Q8820棱镜铣磨机和国营光辉机械厂生产的PM500平面粗磨机相比较,M7475B立式磨床集两者功能于一体,可进行     

金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

用QM30机床改制的立轴矩台高速平面铣磨机

<正> 我厂用长春仪表机械厂制造的QM30透镜铣磨机改制成矩台高速平面铣磨机,用贯穿式切入磨削方法磨削各种光学玻璃的平面、棱镜、中大曲率凹凸柱面,能提高工效3～4倍,机床各种动作较全,适用于单件、小批、成批光学元件铣磨加工。     

问与答

<正> 问:用铣磨机加工光学零件,其工件表面粗糙度各处不一样,为什么? 检验时应以工件表面的哪个部位粗     

细粒度金刚石磨轮在粗磨加工中的应用

金刚石微粉磨具在光学冷加工中得到了越来越广泛的应用,但在前几年,使用金刚石磨具进行粗磨加工,对表面光洁度和边缘差要求比较高的零件,却还不能达到粗磨完工的要求。为了解决这个问题,把手磨这一道工序省掉,我们试用~#180粒度的磨轮,在铣磨效率基本不降低的前提下,做到了一次铣磨完工。一、磨具和机床设备1.磨具。~#180金刚石磨轮,浓度100%,青     

读者信箱

一、用球面铣磨机加工球面零件有时出现非球面,为什么?在球面铣磨机上加工球面零件,有时会出现这种情况,即机床调整好开始加工的球面是合格的,但连续加工一段时间后其擦贴度变成边缘和中间接触,也就是说工件面形的腰部凹下去,为什么?引起原因如下:     

近半球同心球罩的粗磨

<正> 近半球同心球面玻璃罩(以下简称球罩)由于形近半球,且无圆柱面定位(图1),因此用一般的夹具是不能在铣磨机上进行加工的,我们将夹具改装后,在QM300铣磨机上铣磨,效果尚佳,现介绍于下:     

列曼棱镜型料精化

<正> 列曼屋脊棱镜属中等精度光学零件,其加工工序较长,工艺技术有一定难度。我厂自一九七二年至一九八四年,平均每年出品约12500件。通过十余年的实践,在工程技术人员和工人师傅共同努力下,不断改进棱镜加工工艺,经济效益日逐提高。其中较为突出的有:使用型料及型料精化;粗磨加工铣磨化;铣槽磨轮改进;抛光光胶盘的改进等。     

角锥棱镜加工工艺研究

设计了一种适用于角锥棱镜加工的靠体,在铣磨成型、粗磨及精磨和粗抛工序中直接通过该靠体的翻转实现角锥棱镜的成盘化加工,最后以配重分离器工艺进行精抛。该工艺可实现光束平行差为1″的高精度角锥棱镜的批量生产,且使得角锥棱镜整体工艺方案加工工序减少、生产节奏快、效率高、质量可保证。     

PM500平面粗磨机防火降温措施

<正> 我厂使用的PM500平面粗磨机,所存在的主要问题是冷却油温高,玻璃易脱胶,易发生着火现象。为了防火降温,我们采取了以下几点措施。1.更换冷却液,提高着火点开始我们使用的是煤油一机油混合冷却液(容量比1∶1l或7∶3)。这种冷却液冷却性能较     

大型光学零件的铣磨参数

铣磨大型非球面光学零件达到微米级误差,而产生较浅破坏层的表面,这是一项新的技术。本文叙述了确定铣磨出高质量非球面最佳参数的方法。     

非球面元件精密铣磨加工技术研究

通过对Φ42 mm和Φ82 mm口径非球面光学零件精密铣磨成型过程的加工特点和加工误差因素的分析,在工艺中引入刀具与工件变形、刀具半径误差等因素,结合经典Hertz接触理论建立了刀具与工件变形量及刀具半径误差和补偿理论模型,并且应用在精密铣磨成型过程中,通过实验,Φ42 mm口径非球面光学零件经一次精密铣磨成型后元件面形精度PV值为1.91μm,RMS值达到0.288μm;Φ82 mm口径非球面光学零件经一次精密铣磨成型后元件面形精度PV值为1.60μm,RMS值达到0.385μm,完全满足加工精度要求,加工时间节省了50%以上。实验验证了理论分析及误差补偿方法的正确性,实现了精密光学非球面元件的快速精密铣磨成型加工。     

用圆槽式光胶板加工高精度平面零件

科学技术的迅速发展对光学零件的精度提出了越来越高的要求,单从平面光学零件来讲,不但要求有秒级的平行度,而且要有高精度的平面度及表面光洁度。目前,对这种高精度的平面零件,多采用光胶垫板加工,虽能达到平行度及平面度的要求。但对于表面光洁度要求高(B=Ⅰ～Ⅲ)的零件却存在较大的困难,我们采用圆槽式和圆环式光胶板加工,基本上解决了这一困难,且在平行差的测量上,也比一般光胶板方便。现将平行介质模板和圆光栅板采用圆槽式和圆环式光胶板的加工工艺介绍如下。     

用透镜铣磨机加工度盘内孔

<正> 直读式测量角度的光学仪器,绝大多数都装有玻璃度盘。我们使用QM08A透镜铣磨机对该零件的孔进行加工,周期短、效率高、节约材料和辅料,孔的精度在批量(约500件)