光学玻璃精密压型

论述影响光学玻璃压型件精度的诸因素。提高压型件精度的关键:控制好送压型前的毛坯形状、重量和压型温度。     

关于我国光学玻璃压型毛坯技术标准的建议

本文的目的是讨论光学玻璃压型毛坯的技术标准,为制定国家标准做准备。文中列举了国内现行的光学玻璃压型毛坯技术标准,日本、西德主要光学玻璃公司的技术标准以及苏联的国家标准。结合国内光学玻璃生产厂和光学仪器制造厂的生产实际,对压型毛坯的主要技术指标做了讨论。提出了高于国内现有水平、接近国际先进水平的光学玻璃压型毛坯技术标准的建议。     

关于光学玻璃一次压型毛坯技术及型料毛坯一些质量指标的讨论

本文指出了一次压型工艺是光学玻璃毛坯生产的先进工艺,提出了一次压型产品的技术标准,同时对光华玻璃压型毛坯的一些质量指标也做了讨论。     

光学玻璃单坩埚漏料工艺简介

目前我国光学玻璃生产主要采用古典法、浇注法和压延法。多数产品以块料毛坯供货,部分产品以型料毛坯供货,型料毛坯由二次热压成型制得。上述方法生产工序多、周期长、良品率低、成本高、毛坯公差尺寸大、光学冷加工研磨量大。为了解决上述问题,近年来开展了光学玻璃液态成型新工艺研究试验。我们曾对ZK3、ZK5、ZK7、ZK9、ZK10、ZK510、     

中低精度光学毛坯的工艺性简化压型

本文从光学工艺角度出发,主要叙述了中低精度光学毛坯的工艺性能简化压型,并分别对棱镜、透镜进行了叙述。同时导出了体积等算式以便设计工艺性简化毛坯,从而设计出压模。从前辈及同行们的探讨、验证知,本文所述问题正是民用产品生产中承待解决的问题。如此论述或许可为毛坯精化问题添砖加瓦,也为在现有二次压型工艺改进的前提下,最终实现光学毛坯精化而呐喊助威。本文的撰写过程中曾得到前辈指教及同行的支持,在此致以衷心的感谢。     

滾棒备料

一、概述目前,在液态成型工艺尚未正式地、全面地投入生产的情况下,要实现型料化,最关键的问题是解决古典玻璃、浇注玻璃和压延玻璃的备料联动生产线,以便使得备好的料块,其重量公差保证压型毛坯厚度公差不超过O.5毫米,并且具有规则的几何外形。至于料块的进一步连续加热和连续压型,则是第二步的工作了。     

环形金属球面反射镜的加工

<正> 金属和光学玻璃在性能上有很大差异,这就给其球面成形带来一定困难。通过实践,我们初步掌握了加工金属球面反射镜的方法,以图1所示之零件为例,我们选用的毛坯为精铸或锻造型料。各面加工余量约为1mm。     

椭圆模板及型腔的加工

<正> 椭球面有一个很有用的光学性质,即从一个焦点发出的光线,经其反射,会在另一个焦点上聚焦。这一特性在光学仪器中获得了广泛的应用。如电影放映机聚光灯的反射镜、固体激光器中的聚光腔等都是椭球面形。把光学玻璃毛坯加工成具有椭球面形之零件,需用椭球体模,而椭球体模又需用椭圆模板在车床上用靠模法加工。椭圆模板的加工目前一般采用两种方法。     

精密透镜的高速生产

<正> 精密透镜的高速生产是七十年代以来光学零件生产技术方面的一项重大突破。它改变了长期以来用古典法加工光学零件的落后面貌。与古典法透镜加工工艺相比,高速生产的主要特点是,采用精密压型毛坯代替大块下料的毛坯,采用高效率的精密机床代替低速低效     

镧系玻璃的组成

一、概述设计宽视场、大孔径光学仪器,消除高级球差和色差,提高照相物镜的成象质量,都需要采用高折射、低色散的光学玻璃材料。高折射低色散玻璃主要是指超重冕光学玻璃,也称“镧系稀土光学玻璃”。它是目前新品种光学玻璃中应用与研究最广泛的一种,其发展历史较长且比较成熟的一种。日本有压型的,我国有条型的。由于稀土金属原料价格昂贵,玻璃对粘土坩埚侵蚀剧烈,玻璃易失透,在普遍大量生产中制造工艺困难,所以需要采用特殊的工艺规程,对此有待于更进一步的研究与探索。     

使用内圆切割机切割光学玻璃

使用内圆切割机切割光学玻璃比用外圆开料机切割的老工艺有很多优点,下面介绍一下使用切割光学玻璃的一些体会: 一、老工艺及效果 1.用外圆开料机切割大玻璃片料,刀口宽25～3mm; 2.磨二个平行平面,加工余量为2.5mm; 3.开小方片,刀口宽2.5mm;     

人造金刚石圆片磨具

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国新兴的人造金刚石磨具正在蓬勃发展。人造金刚石是碳素材料(石墨),并以镍、铬、铁等元素的合金为触媒,在高温(1350～500℃)、高压(55000～65000大气压)的条件下转化生长而成的。金刚石是目前已知最硬的物质,显微硬度为10000～11000公斤/毫米~2,而且还具有颗粒形状良好,化学性能稳定等特点。因此金刚石磨具的磨削性能显得非常优越,并被光学冷加工较为广泛地采用。光学玻璃已成为金刚石磨具主要加工对象之一。象锯料、套料、铣磨、外圆磨、磨边和倒角等工序由于使用金刚石磨具实现了机械化。一九七三年初,我们在兄弟单位的大力支持和协同下,开始了人造金刚石圆片磨具对光学玻璃进行精磨加工的试验工作。近两年来,经过试验,人造金刚石圆片磨具在精磨中显示了效率高、加工质量好和改善工作环境等三人主要优点。     

全自动玻璃块料重量分选装置

<正> 在光学玻璃的生产中,玻璃块料的制备是非常重要的环节。分割出来的玻璃块经振动磨削、洗净,然后逐个由工人在药物天平上称重,按重量大小进行分选。由于工作量大,不易保证分选精度。为了保证型料出厂质量,往往只好把型料的分选精度提高,这样就会把一部分合格品误认为不合格品,大大地浪费了人力和物力。目前照相机用光学镜片的生产发展很快,要想适应这一形势,中小批量的光学玻璃生产需采用国外先进的型料精化技术,但其中玻璃     

光学塑料透镜

<正> 西德、日本等国显微镜中的聚光镜、投影屏、暗视场中的透明圆环等均用乙烯树脂压型制作。西德的阿克发照相机厂采用压铸成型工艺制出了多种塑料镜片,主要采用两种材料,一是相当于折射率n_D=1.58的聚苯乙烯,另一种是相当于折射率n_D=1.49的聚甲基丙烯酸树脂。采用的模具一次可压出4～6块透镜。     

第十章 光学介质

10.1 光学玻璃光学玻璃是光学系统中最常用的介质材科,相对来讲,容易制造和加工,并可熔炼成具有相当高的光学特性和机械特性,其中许多特性在通常条件下很稳定。光学玻璃可制成直径达一米的透镜(在某些情况下可达四米),制作反射镜时直径可以更大。     

读者信箱

答读者: 耐辐射光学玻璃有哪些主要性能? 耐辐射光学玻璃的主要性能就是具有一定的辐射稳定性,即在χ或γ射线作用下不易变暗着色,这正是一般无色光学玻璃所做不到的。在一般的无色光学玻璃中加入某些氧化物(如氧化铈等)就能增加玻璃的耐辐射性能,这种具有一定耐辐射稳定性的光学玻璃称为耐辐射光学玻璃,它广泛应用于原子能技术中。耐辐射光学玻璃的牌号,根据其光学常     

施密特校正镜压铸新工艺

<正> 二英寸半大屏幕投影电视镜头中的施密特校正镜是用有机玻璃制成的。它的质量好坏直接影响着电视图象的质量。这个零件加工的传统方法是把有机玻璃用样板刀或靠模粗车成型,然后细磨、抛光。我们根据国内外有关资料,研究试验成功热压成型上述零件。一、工艺过程工艺原理:热塑性有机玻璃加热软化,在模具中热压成型,冷却后即成成品。工艺步骤: 1.将有机玻璃板按要求尺寸大小下成毛坯料如图1所示。2.将毛坯件洗净擦干。3.把恒温箱升温至160℃,将模具组分开放入箱内,加热30分钟;然后把有机玻璃毛坯放入模具,合模后继续加热至160℃,恒温15分钟。图2为合模后状态图。     

光学玻璃的特殊色散机理

本文对光学玻璃的特殊色散机理进行了深入研究。研究认为,光学玻璃的特殊色散性能表征参数主要是相对部分色散偏离值ΔP_(g,F),ΔP_(g,F)绝对值越大,表明光学玻璃的特殊色散越大,越有利于消除光学系统的二级光谱。光学玻璃的特殊色散机理是由紫外和红外本征吸收引起。色散曲线中本征吸收峰的漂移和强弱将影响可见光区色散曲线斜率,进而使玻璃的相对部分色散偏离值变化。紫外本征吸收是由电子跃迁引起的;而红外本征吸收是由分子或分子集团振动造成的。开展特殊色散机理研究不仅可以深入揭示光学玻璃的"组分-结构-性能"关系规律,而且有助于开发特殊色散性能更优异的新型光学玻璃。     

国营光明器材厂型料精化生产线通过审查验收正式投产

<正> 一九八六年十月二十～二十四日,兵器工业部和四川省兵工局组织用户和专家对国营光明器材厂在“六五”期间的六项重点技术改造项目进行了审查验收,其中型料精化技改项目是兵器部“六五”期间重点技术改造项目之一,它是根据日本目前普遍采用的二次压型技术进     

光学玻璃稳定性的研究

<正> 为了给光学玻璃生产和使用部门提供有关光学玻璃生物稳定性和化学稳定性方面的有关数据,我们对107种无色光学玻璃进行了生霉、起雾、耐潮和耐酸等性能试验,下面对试验结果作一报导。试验方法(一)试样的处理用20×20×10mm~3规格的光学玻璃块作试样,并按如下三种方法处理。1.两大面抛光后,用9∶1体积比的乙醚—乙醇混合液擦拭,并以乙醚为溶剂在脂肪抽提器中进行回流脱脂。供人工加速生霉和耐潮试验用。2.两大面新抛光后,按光学零件装配工艺的要求清洗并擦拭脱脂,供人工加速起雾试