塑料透镜在光学系统中的应用

本文对塑料透镜在光学系统中的应用进行了介绍,并对塑料透镜与玻璃透镜进行了比较。着重介绍了非球面塑料透镜在各种光学系统中的应用以及它所显示出的优越性。同时对塑料透镜的原材料、塑料透镜的设计、金属模具的设计和加工、塑料透镜的成型工艺和表面处理进行了介绍。最后还介绍了克服塑料透镜各种缺点应采取的措施。     

一种数码相机定焦镜头的光学系统设计

为适应市场上对结构简洁、成像品质高且生产成本低的数码相机镜头的需要,运用光学设计软件CODE V,在传统数码相机定焦镜头的基础上,结合非球面塑料透镜理论,模拟出了生产成本较低的三片式数码相机定焦镜头。该数码相机镜头结构的特点是：模块仅包括3块透镜;选择塑料镜头代替玻璃/塑料混合镜头或者全玻璃镜头,降低了系统的生产成本;系统的后焦距增大到0.8116mm,能够确保良好的远心光路性能;透镜表面完全采用非球面设计,较好地校正了球差等各种像差,使透镜具有良好的光学成像性能。     

光学塑料梯折棒的制造

<正> 近来,国际上正大量研究梯度折射率透镜(简称梯折透镜)。日本薄板玻璃公司已成功地研制成采用含硒或铊的玻璃棒经离子交换方法制造的玻璃梯折透镜,并转入了生产阶段。对塑料梯折透镜,采用两步共聚法和光共聚合法也已得到初步结果。但两步共聚法制得的塑料梯折透镜,其结构是网状的,因而不熔,故不能变成丝状纤维;而用光共聚合法制成的塑料梯折透镜,是线状结构,所以容易变成光波导纤维。     

新型的光学加工机床

<正> 美国的Formigraphic工程公司制成了一种新型的光学加工机床,用于制造梯度折射率光学零件,例如校正透镜和非球面零件等,而不用研磨或抛光。这个创新被评为美国优秀产品之一。其原理是用激光辐射,使一块光学塑料或塑料透镜的内部产生双光子反应,从而引     

塑料透镜的开发与生产

本文综述了塑料光学元件的开发和生产。首先介绍了光学塑料材料,塑料透镜的设计,模具的材料和加工技术,然后介绍了精密塑料透镜的注射成型工艺和光学塑料非球面的测量。     

高能γ探测系统中的光耦合部件参数优化

建立了Geant4软件粒子输运模拟平台,完成了核聚变高能射线能量-时间联合谱探测系统的探测效率计算数值建模;提出了遗传算法调用Geant4软件的射线探测系统参数优化方法。以自聚焦透镜前端与塑料闪烁体后端面的距离、自聚焦透镜后端面的长度及自聚焦透镜与通信光纤前端的距离为自变量,以耦合效率为适应度函数,实现了高能探测系统中由塑料闪烁体-自聚焦透镜-通信光纤组成的光耦合部件参数的优化算法。优化结果表明,该算法可以提高塑料闪烁体发出的荧光由自聚焦透镜耦合到通信光纤中的效率,最大可达4.77%。     

塑料透镜表面预处理及其镀膜工艺

本文介绍了塑料透镜的特性及其真空镀膜的基本原理;描述了镀膜前塑料透镜表面的预处理方法;讨论了在选择光学薄膜材料时的一些基本考虑,着重于蒸发过程中材料的化学稳定性,膜层牢固度及所希望的光学和物理性质;较详细地探讨了塑料镀膜的工艺过程;评述了某些重要的薄膜性质对淀积条件的依赖关系。     

型芯、模具及其制造和注射成型工艺(Ⅲ)

基于我国光学塑料元件成型技术落后于技术发达国家的情况,同时考虑到塑料非球面透镜又是我国目前注射成型的难关,并可望在型芯、模具及其制造和注射成型工艺上有所突破,而塑料非球面透镜又主要采用的是模具及注射工艺,所以本刊编辑部将从１９９８年第４期开始不定期的报道国外塑料模具型芯、模具及其制造、注射成型工艺等方面的有关信息,以此能对我国从事光学塑料元件制造的工程技术人员有所帮助。不定期报道的主要内容有：塑料模具设计要点;模具涂层;流态分析;模具制造的改进;注射成型;注射成型机;成型工艺参数;熔流及工艺性;如何减少成型元件的内应力;材料的选择;注射故障的排除等等。     

塑料透镜应用技术及其发展动向

本文根据大量的资料总结了各种塑料透镜材料及其特性,并阐述了塑料透镜的种类及其应用。文章还介绍了各种塑料光学零件的加工工艺,并指出其中的若干关键问题,及塑料光学元件的开发情况和发展方向。     

塑料平面镜的研制

<正> 近几年来,塑料光学的研究工作进展极快,它已引起人们的普遍重视。塑料光学材料不易碎、比重小、透光性好、加工方便、价格低廉,由它制成的反射镜、透镜、平面透明板、防护镜等已得到日益广泛的应用。研究用传统的化学镀银方法制取塑料平面镜,目的是制造一批质轻、性韧、价格便宜的塑料平面镜以供民用;同时,又可利用一般制镜厂的普通设备进行生产。但是直接用传统的制     

塑料透镜材料的现状和未来

<正> 用做塑料透镜的透明塑料有丙烯树脂,聚碳酸酯树脂,聚苯乙烯树脂,氯乙烯树脂,二甘醇双烯丙基碳酸酯(CR39)等。其中,在透光性(在光学上这是最重要的性能),对光的稳定性及老化性方面,最适合光学应用,容易处理     

光纤太阳光照明系统中聚光装置的设计

将太阳光经传能光纤传输到室内进行照明是太阳能利用的新发展,而将太阳光耦合到传能光纤中是这项技术的一个难点。在分析塑料光纤的特点和各种聚光技术的基础上,提出一种把太阳光耦合进传能光纤中进行传输的聚光装置。根据非球面透镜垂轴球差小的特点把太阳光会聚到很小的光点,再利用长度约为1/4节距的自聚焦透镜改变光线的数值孔径使其满足光纤的数值孔径,通过一个计算公式来计算最佳的自聚焦透镜长度,实现非球面透镜和自聚焦透镜的最佳组合,把太阳光以较高的耦合效率耦合进塑料光纤。最后在理论上验证了此装置的可行性。     

中等精度塑料光学透镜的批量生产技术

提高批量生产中塑料光学透镜的质量及稳定性，需采取综合的技术和管理措施。如提高模具的精度，特别是型芯、型腔的精度；在模具上采用特种浇注系统、控温系统；选择合适的设备；采用合理的工艺及参数；加强生产时的在线质量监控等等。通过二种较典型的塑料光学透镜的生产，证明只要措施得当，就能大批量、稳定地生产出较高合格率的产品。     

光学塑料的发展与应用

简述光学塑料的发展与应用,介绍光学塑料的品种及性能,塑料透镜的种类和对材料的要求,对今后的发展动向和技术关键进行了探讨。     

平面分步透镜的原理和它在太阳能利用中的应用

一、概 述 平面分步透镜又叫“菲涅尔透镜”,是按菲涅尔原理用普通玻璃或透明塑料浇铸或压延而成.与旋转抛物面聚光镜等常用的太阳能设备比较,它加工容易,成本较低,是太阳能利用中一种有潜力的集光装置. 二、平面分步透镜的光学原理 光线通过三棱镜,两次透过分界面PA、PB(见图1),α1、α2分别表示入射角,Υ1、Υ2分别表示折射角,表示棱镜顶角,　表示光线偏向角,由几何光学原理知: 顶角　很小的棱镜叫薄棱镜,平面分步透镜和一般光学透镜可以看成是由许多薄棱镜构成的,其偏向角近似公式如下: 为了计算和加工简便,设透镜的一个表面为平面,图2…     

CR-39眼镜片加工工艺(连载)

<正> 二、CR-39眼镜片主要原材料的生产及物化性能以前眼镜的材料几乎都是无机玻璃,随着科学的发展,对眼镜的安全性、重量提出了更高的要求。因此,眼镜的塑料化进一步兴盛起来。现在塑料透镜用的树酯材料几乎都是美国PPG 公司发明的丙烯基二甘醇聚碳酸酯。用     

菲涅耳透镜的近似设计

使用BASIC语言的简单程序,可使光学设计者熟悉菲涅耳透镜的某些性质和参数。一前言现代菲涅耳透镜不仅用作聚光器、照明器和放大镜,而且在其它成象系统中的应用也日益广泛。菲涅耳透镜的优点是薄、轻 (通常用塑料制成)、孔径大     

A0模态Lamb波聚焦透镜的结构设计及实验研究

基于折射率的弯曲波透镜多在板结构上打孔或挖槽,这种设计破坏了原有的结构,降低了板的刚度和稳定性。鉴于此,通过在板表面镶嵌棱柱的方式设计了A0模态Lamb波的聚焦透镜。首先,详细讨论了棱柱的结构参数对Lamb波带隙的影响机理,获取了波速与结构尺寸的定量关系,并实现了透镜的结构设计;其次,有限元仿真了该聚焦透镜的工作性能,包括聚焦位置、焦点处能量分布、聚焦尺寸、工作带宽等;最后,通过实验验证了该透镜设计的正确性。研究结果表明,设计的透镜能够使弯曲波聚焦在预先设定位置,且在不改变结构参数的情况下具有一定的工作频率带宽。该透镜设计方法具有聚焦性能优越、刚度强、易于加工等优点,为声聚焦透镜在无损检测、能量收集等领域的实际应用提供了参考。     

型芯、模具及其制造和注射成型工艺(Ⅱ)

基于我国光学塑料元件成型技术落后于技术发达国家的情况，同时考虑到塑料非球面透镜又是我国目前注射成型的难关，并可望在型芯、模具及其制造和注射成型工艺上有所突破，而塑料非球面透镜又主要采用的是模具及注射工艺，所以本刊编辑部将从１９９８年第４期开始不定期的报道国外塑料模具型芯、模具及其制造、注射成型工艺等方面的有关信息，以此能对我国从事光学塑料元件制造的工程技术人员有所帮助。不定期报道的主要内容有：塑料模具设计要点；模具涂层；流态分析；模具制造的改进；注射成型；注射成型机；成型工艺参数；熔流及工艺性；如何减少成型元件的内应力；材料的选择；注射故障的排除等等。     

型芯、模具及其制造和注射成型工艺(Ⅰ)

基于我国光学塑料元件成型技术落后于技术发达国家的情况，同时考虑到塑料非球面透镜又是我国目前注射成型的难关，并可望在型芯、模具及其制造和注射成型工艺上有所突破，而塑料非球面透镜又主要采用的是模具及注射工艺，所以本刊编辑部将从１９９８年第４期开始不定期的报道国外塑料模具型芯、模具及其制造、注射成型工艺等方面的有关信息，以此能对我国从事光学塑料元件制造的工程技术人员有所帮助。不定期报道的主要内容有：塑料模具设计要点；模具涂层；流态分析；模具制造的改进；注射成型；注射成型机；成型工艺参数；熔流及工艺性；如何减少成型元件的内应力；材料的选择；注射故障的排除等等。