国外光学表面疵病标准综述

<正> 光学零件表面疵病标准是光学零件生产的一项基础标准,我国“光学零件表面疵病标准”(GB1185—74)采用目视主观评定检验方法,在生产实践中常常发生争议,其原因大致有: 1.对疵病尺寸的主观估计误差,引起对表面疵病等级评定的争论; 2.标准中规定不够明确,易产生似是而非的理解。     

透镜简易测厚仪

<正> 在一般光学零件加工过程中,需要用一种透镜测厚仪对大量光学零件的中心厚度进行测试,以控制光学零件厚度的尺寸精度。通常使用的测厚仪是由专业厂家生产的一种光学仪器,对于测量大量光学零件的厚度,在使用上还存在某些不足之处。这里介绍一种机械式的     

光学零件疵病的自动检验

<正> 光学零件非破坏检验的工艺过程的自动化可显著提高产品质量。目前在光学零件的加工中,光学零件疵病的检验还处于原始的测量阶段。通常光学零件疵病的检验是用目视法而不     

棱镜透镜干涉仪总体设计中的一些考虑

<正> 一、总体参数的确定及总体方案的选择棱镜透镜干涉仪(又称泰曼-格林干涉仪)是棱镜干涉仪和透镜干涉仪的总称,是一种高精度、多功能的光学测试仪器。棱镜干涉仪用于检测具有平面性质的光学零件或光学系统的质量,如平板玻璃、各种棱镜以及望远系统等。透镜干涉仪主要用于测定望远物镜、照相物镜的波象差。棱镜透镜干涉仪采用的是分振幅双光束相干光路,其中测试光路的标准平面波经被检测的光学零件或光学系统后变成了由被检测件质量所决定的变形波面,该波面与参考光路的标准平面波汇合而产生干涉图形,根据干涉图形     

光学零件表面检测仪

<正> 英国科学仪器研究所设计生产了一种光学表面检测仪。它是一种用于生产车间检测光学零件表面质量的光电扫描仪器。它能快速、客观地评价光学零件表面的缺陷,从而不需要由人来进行缓慢而主观的目视检测。该仪器适用于大尺寸及大光焦度光学零件的成批检验,稍加修改还能检测许多其它类型的表面。可探测及测量出光学零件表面的划痕、麻点、小坑或灰雾(抛光不良)等缺陷。其灵敏度能满足一定的技术要求。通过光学扫描装置的指示灯,仪器能自动地将光学零件分为一等、二等、不合格三类。其检测时间取决于被检表面的面积,     

三块光学平面间的互检

在等厚干涉实验中，我们可以利用两平面间空气隙所产生的干涉条纹数目来确定微小厚度（如金属箔纸的厚度），等厚干涉原理在光学加工、计量中的应用非常广泛．现介绍“三块互检法”在光学测量中的应用在光学测量中，常常需要检测平面光学零件的表面面形精度，通常的办法是用一块标准平面平晶（俗称标准样板）来检测．标准样板的工作面与光学零件待测面贴放一起，在白光或其他光源照射下；能够在两接触面上观察到干涉条纹．因为标准样板面形精度很高．可以认为观察到的干涉条纹数即为待测光学零件平面的面形精度，精度干涉条纹总数XA／2．平…     

读者信箱

<正> 答读者1.光源对光圈计算有影响吗? 光圈是用来度量光学零件面形误差的一种计量单位。光学零件的面形误差,主要指平面的平面度偏差、球面的半径误差和两者的局部误差。这些误差,在生产中一般用比较法进行检验,也就是用一标准面与零件受检面作比较,求其两者在规定范围内(一般为零件直径D)的最大偏离量,图(a)、(6)中的△h,此标准面就是样板工作面。检验原理是利用光的干涉,观察其干涉图样的条纹数和规则程度。最大偏离量△h不用一般的长度单位来计量,而用λ/2作为度量单位,λ为光波波长。将此干涉图样称光圈,其条纹数称光圈数,用N表示,     

光学表面划痕分级器

近几年,英国科学仪器研究所(Sira)设计了几种用来客观检验光学零件表面疵病的仪器。它们不仅可以检验用眼睛能轻易发现的粗划痕,而且能检验连熟练检验人员也难以发现的细道子。这里介绍的检验光学表面划痕严重程度的划痕分级器就是其中的一种。这种划痕分级器可用来评定光学零件表面上单个划痕的严重程度,从而判断零件是否符合验收标准。它主要用于检验经过光学精加工的平面,如窗玻璃、滤光片、晶体、反射镜、     

计算机技术在光学工艺中的应用

<正> 光学零件制造是一门古老而年青的科学技术。在五十年代经历了“金刚石革命”以后,由于激光的出现,计算机技术的应用,工程塑料的发展等,光学零件制造技术不断地得到改造,它给光学工艺检测技术现代化与加工过程     

高效生产流水线的粘胶片制造和应用

<正> 粘胶片(又称粘结片)的研制成功,为我国光学冷加工填补了一项空白。它解决了光学零件与钢性盘之间的粘结关键问题,是国家“六五”科技攻关项目中“光学冷加工最佳参数研究”课题的一个组成部分,该课题在87年获得国家科技进步二等奖。粘胶片由粘结胶及其基体(棉纸)所组成,其作用就是使光学零件与钢性盘牢固的粘结为一体,确保零件不从钢性盘口脱落下来,加工后零件光圈稳定不变,并不损伤零件表面精度。粘胶片质量的好坏能     

防霉剂“多霉净”在光学仪器上的应用

<正> 一、霉菌对光字仪器的危害光学仪器中光学零件生霉现象是一个世界性问题,迄今为止尚未彻底解决。上海光学仪器厂生产的测微光度计,其中有一组连续减光板是该仪器的关键零件,它是一块φ65mm平     

复制光学零件的应用和工艺

<正> 复制法制造光学零件最主要的优点是:不但能经济地生产普通加工方法难以加工的非球面光学零件,而且还能经济地生产普通加工方法无法加工的某些光学多面体、直角棱镜和特殊结构(蜂窝结构、薄壁结构、光学件和结构件的整体组件)的光学零件。它将对光学仪器产生深远的影响。     

国外光学材料的发展

<正> 一、梯度折射率材料在一般的光学系统中,要求每个光学零件的折射率是均匀的,就一定的波长而言,折射率是个常数,在设计光学零件时,通过改变光学零件的曲率半径、厚度等尺寸来满足光学系统的要求。近几年来,国外出现了一种折射率连续变化的材料,即将光学玻璃、塑料、锗和硒化锌等,用中子照射法、化学汽相淀积法、聚合法、     

金刚石工具抛光以及对抛光的认识

<正> 金刚石工具已被广泛地用于光学零件的粗磨、精磨和滚圆等加工工艺中。近十几年来,对使用金刚石工具抛光光学零件的研究也取得了一些进展,这不仅仅会使抛光工艺发生重要变革,而且对至今还尚未完全了解的抛光机理的研究也是一个推动。一、抛光工艺的变革玻璃光学零件的生产工艺虽然在粗磨成形     

新型的光学加工机床

<正> 美国的Formigraphic工程公司制成了一种新型的光学加工机床,用于制造梯度折射率光学零件,例如校正透镜和非球面零件等,而不用研磨或抛光。这个创新被评为美国优秀产品之一。其原理是用激光辐射,使一块光学塑料或塑料透镜的内部产生双光子反应,从而引     

K9光学玻璃零件的火焰抛光研究

火焰抛光是一种运用于光学玻璃零件深加工的新技术,通过分析温度对光学零件表面粗糙度(透过率)的影响,以及温度对光学零件表面面型的影响,制定电加热的光学零件火焰抛光工艺方法,并通过正交实验制定K9光学零件的火焰抛光工艺参数。本项技术的实施可大幅度降低成本,并减轻劳动强度,提高工效,有推广应用价值。     

会议报导

<正> 五机部于1981年12月23日至26日在北京工业学院组织召开了“工艺因素对光学零件高速精磨的影响”科研项目鉴定会。该项目由北京工业学院承担研究,取得了显著成果。在国内首次系统地论述了工艺因素对光学零件高速精磨的影响,找出了光学零件高     

金刚石精磨片

<正> 一、引言光学玻璃的精磨,几十年来一直采用散粒磨料加工即所谓自由研磨。其加工效率较低,表面粗糙度也较差。如何提高精磨生产率及零件的表面质量,是国内外光学零件加工中的一个重要问题。采用金刚石精磨片(简称精磨片)对光学零件进行高速精磨的新工艺,在国外是     

光学零件定中心磨边过程中的防腐蚀

<正> 在光学零件冷加工过程中,水是引起玻璃表面腐蚀的最经常、最直接的因素。尤其在光学零件定中心磨边过程中,大多采用水作冷却液,零件往往被水腐蚀,造成大量零件退修。     

轨迹成型法加工光学零件磨床中的微进给电控装置的研究

本文提出了一种在轨迹成型法加工光学零件磨床上实现脆性材料超精密磨削的微进给电控装置。试验表明,在轨迹成型法加工光学零件磨床上应用本装置对光学透镜进行磨削后,工件表面粗糙度可达Ｒａ＝０．０２μｍ,能够达到光学零件精磨的粗糙度要求。